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冷水機系統目前使用的制冷劑 (特別是氟利昂類制冷劑)多具有強烈的滲透性，因此，要求制冷系統必須具有良好的氣密性能。在完成吹污工作后，必須對制冷系統進行認真、細致的氣密性試驗。
氣密性試驗一般分為壓力試驗、真空試驗和工質試驗三種方式：
1壓力試驗
試驗壓力的大小通常由制冷系統所使用的制冷劑品種和試驗部位的不同來確定。
(1)氮氣瓶通過減壓閥，與制冷壓縮機的排氣多用通道連接好。
(2)關閉除排氣旁通口以外制冷系統所有通向大氣的閥門，打通系統中所有的閥門。
(3)打開氮氣瓶閥門，讓系統先充氮升壓到0.3～0.5MP，做初步試漏，認為基本無泄漏后，再對高壓部分和低壓部分分別進行具體的壓力試驗。
(4)加壓到低壓系統的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數和環境溫度。保持6L，允許壓降在0.02MP以下，繼續保持18～24L，在環境溫度變化不大的情況下，若表壓無變化，即認為低壓壓力試漏合格。
(5)關閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動旁通閥，只向系統的高壓部分充壓到高壓系統的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數和環境溫度。保持6L，允許壓降在4 小型制冷系統的壓力試驗必須用干燥氮氣進行。
2真空試驗
真空試漏是讓制冷系統處在適當真空下一定的時間，從真空壓力表的讀數是否變化來反映空氣是否滲入系統，以檢驗系統的密封性能。對于蒸發壓力接近或低于大氣壓力的制冷系統必須進行這項試驗。
3工質試驗
由于氟利昂等制冷劑的滲透性較強，當系統只存在微小的漏點時，僅用上述兩種方法往往難以確定系統是否存在泄漏隱患。因此，這樣的系統還需要進行工質試漏。工質試漏的基本方法是，系統抽真空后充入與該系統使用的制冷劑相同的物質，充入量以系統中的壓力達到比環境溫度下工質冷凝壓力低約0.1MP為準。
若系統能保持16～24L無壓降，即認為工質試漏合格。工質試漏也可以用下述方法進行:先向系統內充入0.1～0.2MP壓力的工質，再充入干燥氮氣，使總大氣壓力達到0.8～1MP。若系統能保持16～24L無壓降，即認為工質試漏合格。這種方法的試漏成功率較高。
文章參考：
http://www.fzmstjx.com
